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常見問題
2019-9-21 16:07:25

沖床使用注意事項:
1、開車前檢查機器緊固螺釘有無松動,操縱機構、停止裝置、離合器是否正常,機床在工作前應作空運轉2-3分鐘,檢查手腳閘等控制裝置的靈活性,確認正常后方可使用,不得帶病運轉。
2、滑動及轉動部位必須加注潤滑油,檢查各部件的潤滑情況,查看主要潤滑系統有無堵塞或缺油,并使各潤滑點得到充分的潤滑。
3、正確使用設備上的安全保護和控制裝置,暴露于機器表面的傳動部件,必須安裝防護罩,不得任意拆動。開機前檢查沖床防護裝置是否齊全,禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
4、定時檢查模具安裝情況,如有松動或滑移應及時調整。安裝模具時必須將滑塊開到下死點,采用手動或點動的方法調整閉合高度,防止對模較深心軸轉不過來發生事故;上下沖模必須對正,保證位置正確,避免偏心安裝;夾持必須牢固、正確,沖壓模副應先緊固上模后,操作1次后,無異常時再緊固下模。確定模具安裝好之后用手搬轉機床試沖(空車),在確認模具調好之前,只能使用手動或點動的方法轉動機器,禁止開機連動。經多次試沖,確定機器工作良好、操作正常后方能開機使用。
5、非工作人員不得擅自進入沖床間靠近飛輪、傳動帶、腳踏開關,開動沖床。
6、務必要使飛輪和離合器脫開后,才能開啟電機。
7、電機開動時,飛輪旋轉方向需與回轉標志相同。
8、機床必須工作在額定載荷以下,嚴禁超負荷運作。
9、使用過程中發現沖床運轉異常(如轉動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動及缺損)或有異常聲響(如連擊聲、爆裂聲)時,應立即停機檢查。
10、裝卸模具、檢驗沖件、調整尺寸、校調行程、清理臺面、清理工件、加油潤滑、排除故障均須關斷電源,停車后進行,并在設備顯眼處掛“禁止操作”警示牌。
11、工作結束及時停車,斷開電源,并進行必要的清掃;在設備規定部位注入少量潤滑油。
12、如模具長時間不使用,應把模具拆卸下來。拆模具時應該手動將滑塊開到下死點,松開上模,然后把滑塊開到上死點,松開下模,把模具拆下后清理臺面并涂上防銹油。

沖床操作注意事項:
(1)認真學習各項安全制度,掌握設備的結構、性能,熟悉操作規程并取得操作許可方可獨立操作。
(2)工作前應清理好工作場地、工作臺面,并保持整潔;取下工作臺上的一切浮放物品,清除工作場地防礙操作的物件,一切生產零部件及材料要堆放整齊,并按規定與機臺、電制保持一定的距離。
(3)務必要確認飛輪和離合器脫開后,才能開啟電機。
(4)操作者工作時,必須站穩或坐穩進行工作,精神要集中,要注意手腳的協調配合,機床運轉時,手和頭部應與沖床保持一定的距離,任何時候手及其他部位不準伸入沖模內,并時刻注意沖頭動作。
(5)在拿沖件、進料沖制時,不要過分用力使勁推動沖料,嚴禁將手和工具等物件伸進滑塊區內。沖制短小工件時,應使用專門工具(鉗子或送料機構)進行操作,不得用手直接送料或取件,模具卡住壞料時,只準用工具去解脫。
(6)生產過程中嚴禁一面取件,一面踏閘。嚴格按照(取料——放料——踩踏板——放踏板——取工件或除廢料等等)操作執行,每沖—個工件,必須沖一次踏一下,沖壓行程結束后,腳必須迅速離開腳踏板,防止連續沖擊,造成事故。
(7)禁止夾層進料沖壓或同時沖兩個工件,一次只允許沖一個工件,沖完一個工件必須清除工件或余料后才可進行第二次送料。
(8)禁止二人以上同時操作沖床。若需要時,必須有專人指揮并負責腳踏裝置的操作。
(9)工作中要密切注視機器運轉部份和制動器的靈活性、可靠性,若發現機床運轉異常(如轉動部件松動,操縱裝置失靈,模具松動或有缺陷)或有異常的響聲(如連擊聲、爆破聲)時應立即停止送料,關閉電源,并報告上級主管,待修理后才能繼續工作。
(10)沖制長體零件時,應設制安全托料架或采取其它安全措施,以免被零件劃傷。
(11)沖床連沖時必須有自動送料防護裝置或其它防護措施。
(12)機床發生故障時,應找維修人員檢查修理,不得自行拆卸。
(13)操作時嚴禁與他人閑談,嚴禁酒后或精神疲勞時上崗操作。
(14)工作中必須思想集中,如需要離開崗位時必須停車。不準操作者讓別人代替操縱開關。
(15)做好“首三檢”并經常自檢工件作業質量。養成自檢習慣,“一沖到底” ,刀口磨損到毛刺超標前,應及時通知上級主管修磨刀口。
(16)工作過程中要時刻注意模具情況,經常保持沖模和材料的清潔,以免損壞沖模。
(17)料件要放在指定地方,不準亂放或堵塞通道。
(18)廢料應及時清除,以免絆倒發生事故,腳踏板周圍應經常保持清潔,工作臺上不準有工具或其他雜物,以免工作中掉下砸在腳板上使沖床開動。
(19)工作完畢或長時間離開時,應將模具和沖床擦試干凈,并將模具落靠,整理就緒,斷開電源,整理設備,檢查模具是否完好,以備下次開工;如模具使用完畢應將模具拆除,在工作臺面涂防銹油,并做好運行或維護記錄。